造粒機的分類介紹，快來收藏！
2022-11-14
造粒機的分類有哪些？下面我們大家一起來分析一下。
水下造粒機類似于氣流造粒機和水射流造粒機，其設備主要有：塑料造粒機、單螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、切帶機、分切機、打包機，改性配方方面，以合金材料為主，尤其是PET、PC、ABS、(PP、PA)，應用領域在不斷拓展。塑料配方：保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等。不同的是，它有穩定的水流流過模具表面，并且它與模具表面直接接觸。造粒室的尺寸剛好足以讓造粒機在模具表面自由旋轉，而不會限制水溫，熔融聚合物從模具中擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被調溫的水從造粒室中取出并進入離心干燥機。在干燥器中，水被排放回儲水箱，冷卻并循環利用；用離心干燥機脫水。
條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數聚合物在制成產品之前必須混合，然后造粒成為可銷售的原料，造粒機所需的功率與擠壓量成正比，與濾網的大小成指數關系。有許多不同的造粒機設計，但所有的造粒機可分為兩類：冷造粒系統和模面熱造粒系統。兩者的主要區別在于制粒過程中時間的安排。冷造粒系統，在加工過程結束時從固化的聚合物上切下顆粒；在模頭表面熱造粒系統中，當熔融聚合物從模頭中出現時，它被造粒，并且粒料在下游被冷卻。這兩種制粒系統各有優缺點。
冷切粒系統：冷造粒系統包括模具、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果使用水冷)和造粒室。冷造粒系統有兩種，即片狀造粒機和條狀造粒機。
熔融聚合物從熱模具中擠出，并通過在模具表面旋轉的旋轉刀切割成粒料，這種甜味顆粒系統的特點是其特殊設計的噴水制粒室。水以螺旋方式流動，直到流出果凍腔，切粒后，它們被扔入水流中進行初步淬火，粒狀水漿料被排放到粒狀漿料罐中以進一步冷卻，然后被送至離心干燥機以去除水分。
條狀造粒機的使用歷史幾乎和顆粒造粒機一樣長。包括模具、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒機。由擠出機或齒輪泵擠出的熔融聚合物通過水平安裝的模具形成條帶(現代模具經過精密加工和均勻加熱，生產出質量穩定的條帶)。帶材從模具中排出后，通過鼓風機或空氣/真空設備或水浴進行冷卻。如果采用水冷，帶材需要經過干燥段，通過強制通風將水分吹走，然后將帶材送入造粒室，利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，將帶材精確地切割成所需的長度。
